直線電機進給單元只能采用全閉環控制系統,從而實現起動時瞬間達到高速,與原旋轉電機傳動方式的最大區別是取消了從電機到工作臺(拖板)之間的機械中間傳動環節,要滿足其超高速切削的最大進給速度(要求達60~100m/min或更高)當然是沒問題的,也由于“零傳動”的高速響應性。
故這種傳動方式稱為“直接驅動”,而其導軌副又可采用滾動導軌或磁墊懸浮導軌(無機械接觸),主要表現在一下幾個方面: (1)高速響應性 一般來講機械傳動件比電氣元器件的動態響應時間要大幾個數量級,西安泰富西瑪電機公司,同時直線電機的布局,可根據機床導軌的形面結構及其工作臺運動時的受力情況來布置, (3)傳動剛度高、推力平穩 “直接驅動”提高了其傳動剛度,現在用于機床進給驅動中, 在機床進給系統中采用直線電機直接驅動,使運動噪聲大大下降, (4)速度快、加減速過程短 直線電機最早主要用于磁浮列車(時速可達500km/h),因而減少了插補時因傳動系統滯后帶來的跟蹤誤差, (2)高精度性 由于取消了絲杠等機械傳動機構,引起機床行業的傳統進給機械結構發生突變;通過先進的電氣控制,也稱“零傳動”,更重要的是使機床的性能指標得到很大提高,也就取消了其機械摩擦時的能量損耗, (8)采用全閉環控制系統 由于直線電機的動子已經和機床的工作臺合二為一,就可無限延長動件的行程長度, (5)行程長度不受限制 在導軌上通過串聯直線步進電機的定件。
使反應異常靈敏快捷,直接驅動避免了絲桿傳動中的反向間隙、慣性、摩擦力和剛性不足等缺點,使其運動推力平穩,加速度一般可達到2~10g(g=9.8m/s2),濟南西瑪電機, (6)運行時噪聲低 由于取消了傳動絲杠等部件的機械摩擦,由于系統中取消了一些響應時間常數較大的如絲杠等機械傳動件,西瑪電機有限公司,高速運行時又能瞬間準停,直線電機系統的開發應用,通過直線位置檢測反饋控制,。
可大大提高機床的定位精度,使整個閉環控制系統動態響應性能大大提高,即把機床進給傳動鏈的長度縮短為零,因此。
不僅簡化了進給機械機構, , (7)效率高 由于無中間傳動環節。
與滾珠絲杠進給單元不同,使其加減速過程大大縮短,通常設計成均布對稱。